做沖壓模具鉗工、沖壓模具設計工作時間久了的人，因爲^經👌驗豐富，自然會比較了解、知道各種不同的産品，包括它的材🙂‍↔️料、尺寸和外觀精度要求，以及👌模具該怎麽設計才能順利生産出合格的産品，怎樣減少模具維修、修模次數等，拿到産品圖，心裏自然的就會想到這個模具結構大概是個什麽樣子，各種數值心裏都有數。

　　沖頭與刀口的間隙對沖壓件質量、沖壓模具壽命都🧑🏻‍❤️‍🧑🏼有很😝大的影響。因此，設計沖壓模具時一定要選擇一個合理的間隙🧑🏾‍🎄，以保證沖壓件的斷面質量、尺寸精度滿足産品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分别從質量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求确🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻定的合理間隙并不是同😜一個數值，隻🧑🏾‍🎄是彼此接近。

　　考慮到沖壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生👀産😸中通常隻選擇一個适當的範圍作爲合理間隙，隻要間隙在這個範圍内，就可沖出良好的制件。沖壓模具在生産過程⛹🏻‍♂️中，會不斷磨損兒使間隙增大，設計與制造新沖壓模具時要采用最小合理間隙值。

　　沖壓模具沖裁間隙，根據工廠老師傅多年來對模具的研究和🧑🏾‍🎄改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高🔞的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命爲主，可采用較大間隙值。其值可按🥑️下列經驗公式來計算： 軟材料：

　　材料厚度t＜ 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ：

　　t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

　　以下是書本上的理論知識，主要依據是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。 根據三角形 ABC的關^系可求得間隙值c爲： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

　　式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪應力方向與垂線方向^的夾角。

　　從上式看出，間隙 c與材料厚度t、相對切入深度h 0／t以及裂🧛🏽紋方向β有關。